0086-571-88220653 hzpt@hzpt.com
0 Items
Select Page

İplik kasnağı


İplik kasnağı

  • Metal əyirmə metal plastik formalaşdırmanın emal texnologiyasıdır.
  • İplik prosesi mürəkkəb elastik deformasiya prosesidir. Qeyri-xətti sərhəd təmas şərtləri fırlanma mexanizmini daha mürəkkəb edir.
  • Əyirmə mexanizminin mürəkkəbliyinə görə, əyirici iş parçasının hər bir nöqtəsinin gərginliyi və deformasiya paylanması çox qeyri-bərabərdir; Bir çox proses parametrlərinin təsiri ilə iplik prosesi də mürəkkəbdir.

Adi iplik
Əsasən boş formanı dəyişdirməkdir, divar qalınlığı ölçüsü isə əsasən dəyişməz və ya daha az dəyişir. Bu cür əyirmə formalaşdırma prosesi adi iplik adlanır. Adi əyirmə əsasən iş parçaları yaratmaq üçün təbəqə metalın diametrini dəyişdirmək üçün istifadə olunur. Bu, nazik divarlı fırlanan cisimlərin işlənməsi üçün kəsilməyən formalaşdırma prosesidir. Dönən metal dairəvi lövhələri və ya əvvəlcədən hazırlanmış blankları fırlanan təkərlər vasitəsilə qidalandırmaq və sonra onları formalaşdırmaq üçün fırlatmaq üçün istifadə olunur.
İncəlmə iplik
Boş formanın və divar qalınlığının eyni vaxtda dəyişdiyi əyirmə əmələgəlmə prosesinə incəlmə iplik, həmçinin güclü əyirmə deyilir. İncəlmə əyirmə ilə adi iplik arasında fərq ondan ibarətdir ki, nazikləşdirici əyirmə həcm formalaşdırmağa aiddir. Deformasiya prosesində divar qalınlığı əsasən azaldılır, boşluq həcmi isə dəyişməz qalır. Hazır məhsulun forması tam olaraq mandrelin ölçüsü ilə müəyyən edilir və hazır məhsulun ölçüsünün dəqiqliyi proses parametrlərinin ağlabatan uyğunluğundan asılıdır.

İplik Kasnağı Məhsul Siyahısı

Tətbiq Ssenarisi üzrə Təsnifat

Quruluşa görə təsnifat

Yeni bir texnoloji məhsul olaraq, əyirmə kasnağı motor təkəri, su nasosunun təkəri, kondisioner çarxı və fan təkəri kimi avtomobil mühərriklərində geniş istifadə edilmişdir. Kəmər kasnağının yiv növünə və emal texnologiyasına görə, onu üç kateqoriyaya bölmək olar: bölünmüş kasnak, qatlama kasnağı və çox pazlı kasnak. Sxematik diaqram aşağıdakı kimidir:

Çox pazlı çarx

Çox pazlı təkər üçün seçilmiş materialların qalınlığı 2 ~ 6 mm, ümumiyyətlə 3 mm-dir. Blank çəkmə və ştamplama yolu ilə hazırlanır və əyirici maşında işlənir. Diş profili metal axını və ekstruziya ilə materialın divar qalınlığında plastik deformasiya ilə formalaşır.

Qatlanan kasnak seriyası

Qatlanan çarx üçün seçilmiş materialın qalınlığı 1.5~2.5 mm-dir ki, bu da çəkmə və ştamplama yolu ilə hazırlanır və əyirici maşında işlənir. Qatlanan təkərin formalaşdırılması prosesində heç bir metal axını baş vermədiyi üçün proses nisbətən sadədir və keyfiyyətə təsir edən bir neçə amil var.

Split kasnak seriyası

Parçalayıcı çarxın material qalınlığı 2 ~ 4 mm-dir. Ümumiyyətlə, iş parçası hazırlamaq üçün birdəfəlik boşluq istifadə olunur və əyirici təkər əyirici maşındakı material qalınlığının yarısından parçalanmaq üçün istifadə olunur və sonra formalaşdırmaq üçün yenidən formalaşdırılır. Sadə emal texnologiyası və keyfiyyətə təsir edən bir neçə amil olduğundan, ən başlıcası, blankın özünün düz olmasıdır. Buna görə də, ofset kəsmə üçün zımbalama kalıbı daha yüksək tələblərə malikdir.

Bir nəticə göstərən